Modifikatsiyalangan plastik PC+ABS polikarbonat va ABS qotishma tizimi sifatida shaxsiy kompyuterning issiqlikka chidamliligi va yuqori mustahkamligini ABS ning qattiqligi va qayta ishlanishi bilan birlashtirib, uni avtomobilsozlik, elektronika va yuqori{1}}ishlab chiqarish sanoatida keng qoʻllash imkonini beradi. Uzoq muddatli ilmiy-tadqiqot va sanoatlashtirish amaliyoti tufayli-sanoat formulani loyihalashdan tortib, jarayonni boshqarishgacha-koʻp oʻlchovli tajriba toʻpladi. Ushbu tajriba nafaqat material xususiyatlarining barqarorligini yaxshilaydi, balki murakkab dastur talablarini hal qilish uchun qayta foydalanish mumkin bo'lgan metodologiyalarni ham taqdim etadi.
Birinchidan, komponentlarni boshqarish va muvofiqlikni davolash kompyuter + ABS AR-GE bo'yicha asosiy tajribadir. Kompyuter va ABS qisman mos bo'lsa-da, to'g'ridan-to'g'ri aralashtirish osonlikcha, interfaal bog'lanishning etarli emasligi tufayli qo'pol fazalarni ajratish tuzilmalariga olib keladi, bu esa zarba samaradorligining o'zgarishiga olib keladi. Amalda, stirol{3}}akrilonitril-glisidil metakrilat (SAN-GMA) kabi moslashtiruvchi moddalarni kiritish yoki ABS ning butadien fazasini payvandlash va o‘zgartirish uchun-oldindan reaksiya jarayonini qo‘llash orqali, ikki fazali bir xil zarrachalar hosil bo‘lishi bilan interfasial yopishqoqlikni sezilarli darajada yaxshilash mumkin. hajmi (odatda 0,2-1 mkm da boshqariladi). Bu materialga kompyuterning qattiqligini saqlab qolish va uning zarba kuchini 30%-50% ga oshirish imkonini beradi. Bundan tashqari, shaxsiy kompyuterning molekulyar og'irligi taqsimotini tanlash ham diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Tor{15}}tarqatish kompyuteri eritmaning yopishqoqligi o'zgarishini kamaytirishi mumkin, bu esa ishlov berish barqarorligi uchun foydalidir; Keng tarqalgan kompyuter qattiqlik ko'rsatkichlari bo'yicha afzalliklarga ega va oxirgi dastur diqqat markaziga qarab sozlanishi kerak.
Ikkinchidan, jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish barqaror ommaviy ishlab chiqarishning kalitidir. PC+ABS odatda egizak vintli ekstruziya aralashtirish jarayonidan foydalanadi. Vint birikmasi dispersiya va kesishni muvozanatlashi kerak: yuqori-kesish zonasi aglomeratsiyalangan fazalarni parchalash uchun ishlatiladi, past siljish zonasi esa haddan tashqari buzilishning oldini oladi. Haroratni boshqarishga kelsak, bochka harorati odatda 230-260 daraja orasida oʻrnatiladi, lekin-moslashtiruvchining parchalanish haroratiga muvofiq-yaxshi sozlanishi kerak, masalan, epoksi oʻz ichiga olgan moslashtiruvchi moddalar uchun optimal reaksiya harorati 240-250 daraja; haddan tashqari yuqori harorat osongina funktsional guruhning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Oziqlantirish ketma-ketligi dispersiya ta'siriga ham ta'sir qiladi. Eritish uchun birinchi navbatda kompyuter va moslashtiruvchi vositani, so'ngra ABSni qo'shish ABS kauchuk fazasining muddatidan oldin kesish shikastlanishini kamaytirishi va yanada qattiqlashuvchi faol joylarni saqlab qolishi mumkin. Granulyatsiyadan oldin devolatilizatsiya jarayoni juda muhimdir; qoldiq namlik PC gidrolizini qo'zg'atishi mumkin, bu molekulyar og'irlikning pasayishiga va mexanik xususiyatlarning yomonlashishiga olib keladi. Shuning uchun namlik miqdori 0,02% dan past bo'lishini ta'minlash uchun 80-100 daraja haroratda 3-4 soat davomida yaxshilab quritish kerak.
Bundan tashqari, funktsional modifikatsiya uchun sinergik dizayn tajribasi dastur chegaralarini sezilarli darajada kengaytirdi. Olovga chidamli talablar uchun bromli olovni ushlab turuvchi moddalar va antimon sinergistlari yuqori samarali bo'lsa-da, ular ekologik cheklovlarga duch kelishadi. Amalda, fosfor{2}}azotli galogen-siz olovga chidamli tizim afzallik beriladi, bunda otashga chidamli dispersivligi kompyuter yordamida transesterifikatsiya orqali yaxshilanadi. Bu materialning UL94 V-0 reytingiga erishishga imkon beradi, shu bilan birga issiqlik buzilish haroratini yo'qotish 10 darajadan past bo'ladi. Armaturani o'zgartirish vaqtida shisha tola uzunligini 0,3-0,5 mm oralig'ida nazorat qilish kerak; haddan tashqari uzunlik chigallashishga va oqim qarshiligini oshirishga olib keladi, etarli bo'lmagan uzunlik esa etarli darajada mustahkamlanmasligiga olib keladi. Birlashtiruvchi moddalar (masalan, silanlar) qo'shilishi 0,5% -1,5% gacha aniq bo'lishi kerak, chunki haddan tashqari miqdorlar materialning mustahkamligini pasaytiradi. Ob-havoga chidamlilikni o'zgartirish yorug'lik stabilizatorlari va antioksidantlarning sinergik ta'sirini muvozanatlashni talab qiladi. To'siq bo'lgan amin nuri stabilizatori (HALS) va asosiy antioksidant 1010 kombinatsiyasi ksenon chiroqning 1000 soatlik qarishidan keyin materialga o'zining zarba kuchining 80% dan ortig'ini saqlab qolish imkonini beradi.
Bundan tashqari, ilovaga yoʻnaltirilgan{0}}test va tekshirish tajribasi juda muhim. Laboratoriya sinovlari haqiqiy dunyo sharoitlarini taqlid qilishi kerak: masalan, avtomobil ichki qismlari -30 daraja past-harorat pasayish balli zarba sinovini talab qiladi va ekstremal sharoitlarda material ishonchliligini ta'minlash uchun elektron jihoz korpuslari 85 daraja /85% RH nam issiqlik qarish sinovlaridan o'tishi kerak. Mijozlar bilan dastlabki muloqotda mahsulotning devor qalinligi, qolipning qisqarish tezligi va ishlovdan keyingi{10}{10}texnologiyalarini aniq belgilash (masalan, elektrokaplama uchun sirt pürüzlülüğü Ra < 0,1 mikronni nazorat qilish) formulalarni o'zgartirishga yordam beradi va sinov va xatolik-xarajatlarini kamaytiradi.
Xulosa qilib aytganda, PC+ABSning ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqarish tajribasi “komponent-jarayon-funktsiyasi-ilovasi” atrofida yopiq tsiklni tashkil qiladi. Moslikni optimallashtirish, jarayonni takomillashtirish, oʻzgartirilgan hamkorlikdagi dizayn va stsenariy{5}}asosidagi tekshirish orqali u material unumdorligi va bozor talablari oʻrtasida samarali moslikka erishadi. Ushbu tajribaning to'planishi va takrorlanishi nafaqat yuqori darajali sohalarda PC + ABS ni chuqur qo'llashga yordam berdi, balki boshqa muhandislik plastik qotishmalarini rivojlantirish uchun qimmatli yo'lni ham taqdim etdi.