Polikarbonat (PC) o'zining mukammal shaffofligi, zarba qarshiligi va issiqlikka chidamliligi tufayli muhandislik plastmassalari sohasida muhim o'rin tutadi.Biroq, haqiqiy qayta ishlash va qo'llashda uning moddiy xususiyatlarini va jarayon talablarini e'tiborsiz qoldirish osonlik bilan ishlashning yomonlashishiga yoki xavfsizlik xavfiga olib kelishi mumkin. Kompyuter mahsulotlarining sifati va ishonchliligini ta'minlash uchun xom ashyoni nazorat qilish, qayta ishlash operatsiyalari, atrof-muhitni muhofaza qilish va ilovalarni moslashtirish bo'yicha bir qator ehtiyot choralariga rioya qilish kerak.
Birinchidan, xom ashyoni quritishga katta e'tibor berilishi kerak. Kompyuter kuchli gigroskopiklikka ega. Agar kalıplamadan oldin namlik juda yuqori bo'lsa, namlik yuqori harorat sharoitida molekulyar zanjir gidroliziga olib keladi, natijada molekulyar og'irlik pasayadi, mexanik xususiyatlar zaiflashadi va mahsulot yuzasida kumush chiziqlar va pufakchalar kabi nuqsonlar paydo bo'ladi. Shuning uchun xom ashyoni qayta ishlashdan oldin 3-4 soat davomida 120 daraja atrofida yaxshilab quritib, namlik miqdori 0,02% dan past bo'lishini ta'minlash kerak. Quritish uskunasi yopiq holda saqlanishi va namlikning ikkilamchi yutilishiga yo'l qo'ymaslik uchun issiq havo aylanishiga ega bo'lishi kerak.
Ikkinchidan, ishlov berish jarayonida haroratni nazorat qilish ayniqsa muhimdir. Kompyuter eritmasi harorati odatda 260 dan 300 darajagacha o'zgarib turadi, lekin yuqori haroratga uzoq vaqt ta'sir qilish yoki mahalliy haddan tashqari qizib ketish termal degradatsiyani tezlashtiradi, bu rang o'zgarishiga, hidga va qattiqlikning pasayishiga olib keladi. Harorat gradyanlari barrelning turli zonalariga qo'llanilishi kerak va nozullar harorati drooling oldini olish uchun haddan tashqari yuqori bo'lmasligi kerak. Qolib haroratini 80-120 daraja ushlab turish, to'ldirishning bir xilligini yaxshilashga yordam beradi, ichki stressni va burilishni kamaytiradi va sirt porlashini oshiradi.
Kalıplama paytida haddan tashqari ishqalanishli issiqlik hosil bo'lishining buzilishiga yoki mahsulot yorilishiga olib keladigan stress kontsentratsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun haddan tashqari kesish tezligi va in'ektsiya bosimidan saqlaning. Yupqa{1}}devorli yoki murakkab tuzilmalar uchun to'liq to'ldirishni ta'minlash va qisqarish farqlarini nazorat qilish uchun ko'p bosqichli inyeksiya va tegishli ushlab turish bosimi profillaridan foydalanish mumkin. Ehtiyotkorlik bilan mog'or chiqaradigan vositalardan foydalaning; kompyuterga mos turlarni tanlang va sirt ifloslanishi yoki optik xususiyatlarga ta'sir qilmaslik uchun tejamkorlik bilan foydalaning.
Kalıplamadan keyin qoldiq stressni bartaraf qilish uchun tavlanish tavsiya etiladi. Umumiy usul - mahsulotni 100-120 daraja haroratda bir necha soat ushlab turish, keyin esa sekin sovutish. Ushbu qadam, ayniqsa, yuqori o'lchamli barqarorlikni talab qiladigan optik yoki tizimli komponentlar uchun juda muhimdir. Qo'llashda kompyuterning kimyoviy qarshiligiga e'tibor qaratish lozim. Uning organik erituvchilarga chidamliligi cheklangan; ketonlar, aromatik uglevodorodlar va kuchli kislotalar va ishqorlar bilan uzoq muddatli aloqa shishishi yoki yorilishiga olib kelishi mumkin. Oziq-ovqat bilan aloqa qilish yoki tibbiy dasturlarni jalb qilganda, bisfenol A (BPA) migratsiya xavfini ham hisobga olish kerak. Tegishli qoidalarga mos keladigan past-migratsiya yoki BPA-bo'lmagan o'zgartirilgan baholar tanlanishi va foydalanish shartlari qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Bundan tashqari, ishlov berish joyida potentsial termal parchalanish mahsulotlarini nafas olmaslik va yuqori haroratli eritmalar bilan bevosita teriga-to'g'ri kelishining oldini olish uchun tegishli ventilyatsiya va xodimlar himoyasi bo'lishi kerak. Chiqindilarni va hurda materiallarni ifloslantirmaslik va qayta ishlash sifatiga ta'sir qilmaslik uchun alohida yig'ish kerak.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, kompyuter uchun ehtiyot choralari xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlashni nazorat qilishdan-pochta ishlov berish va ilovalarni moslashtirishgacha bo'lgan butun jarayon davomida juda muhimdir. Faqatgina materialning xususiyatlari va texnologik xususiyatlariga muntazam ravishda rioya qilish orqali uning ishlash afzalliklarini to'liq amalga oshirish va xavfsiz foydalanishni ta'minlash mumkin.