Ajoyib keng qamrovli ishlashga ega bo'lgan muhandislik plastmassasi sifatida polikarbonat (PC) mahsulotlarining sifati ko'p jihatdan qoliplash jarayonining oqilona tanlovi va aniq nazoratiga bog'liq. Kompyuterning yuqori eritma viskozitesi, sezilarli gigroskopikligi va noyob termal harakati bor, bu uning qoliplash jarayoni harorat, bosim, vaqt va material holati kabi ko'plab omillarni muvozanatlashi kerak, bu nuqsonlarning oldini olish va kerakli mexanik va tashqi ko'rinish xususiyatlariga erishish uchun.
Kalıplamadan oldin, kompyuter xom ashyosi qattiq quritilishi kerak. Kompyuter molekulyar zanjirlarida qutbli karbonat aloqalari mavjud bo'lganligi sababli, ular atrof-muhitdan namlikni osongina o'zlashtiradi. Qizdirilganda, bu namlik gidroliz reaktsiyasini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa molekulyar og'irlikning pasayishiga, kumush chiziqlar yoki mahsulotdagi mo'rtlashuvga olib keladi. Shuning uchun issiq havo aylanadigan pech yoki namlovchi quritgich odatda mahsulotni taxminan 120 daraja haroratda 3-4 soat davomida quritish uchun ishlatiladi, namlik miqdori 0,02% dan pastga tushadi.
Inyeksion kalıplama kompyuter uchun eng keng tarqalgan ishlov berish usuli hisoblanadi. Ushbu jarayonning yadrosi barrel harorati, qolib harorati va in'ektsiya tezligini oqilona sozlashda yotadi. Haddan tashqari buzilishsiz eritmaning etarli darajada plastiklanishini ta'minlash uchun barrel harorati odatda 260 dan 300 darajagacha nazorat qilinadi. Suv oqishi oldini olish uchun ko'krak harorati barrel uchidan bir oz pastroq bo'lishi kerak. Kalıp harorati odatda 80 va 120 daraja orasida saqlanadi. Yuqori mog'or harorati to'ldirish vaqtida eritmaning bir tekis oqishini ta'minlashga yordam beradi, ichki stressni va burilishni kamaytiradi va sirt porlashini yaxshilaydi. Inyeksiya tezligi o'rtacha bo'lishi kerak; juda tez tezlik jet belgilari yoki pufakchalarga olib kelishi mumkin, juda sekin tezlik esa notekis sovutish tufayli oqim belgilari va stress kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin. Tutish bosimi bosqichi silliq o'tishi kerak va bosim va vaqt qisqarish farqlarini minimallashtirish uchun mahsulot qalinligi va eshik dizayniga mos kelishi kerak.
Ekstrusion kalıplama choyshablar, plyonkalar va profillar ishlab chiqarish uchun javob beradi. Kompyuter eritmasining viskozitesi kesish tezligiga sezgir; plastiklash samaradorligini oshirish va termal tarixni kamaytirish uchun o'zgaruvchan vintli ekstruder tavsiya etiladi. Barrel harorati bosqichma-bosqich o'rnatilishi kerak, mahalliy haddan tashqari qizib ketish va degradatsiyaga yo'l qo'ymaslik uchun besleme qismidan qolip boshiga asta-sekin o'sib boradi. Payvandlash chiziqlari va qalinligi o'zgarishini oldini olish uchun qolip boshi silliq va simmetrik bo'lishi kerak. Kalıplamadan so'ng, mahsulot tavlanishdan o'tishi kerak, ya'ni qoldiq kalıplama stressini bo'shatish va o'lchov barqarorligini yaxshilash uchun uni bir necha soat davomida 100-120 daraja ushlab turish kerak.
Bo'shliq idishlarni tayyorlash uchun puflashdan foydalanish mumkin, ammo devor qalinligining bir xilligiga va eritmaning mustahkamligini nazorat qilishga alohida e'tibor berilishi kerak. Kompyuterning yuqori viskozitesi sarkma yoki sinishning oldini olish uchun preform ekstruziyasi va puflash paytida etarli darajada qo'llab-quvvatlashni talab qiladi.
Xulosa qilib aytganda, shaxsiy kompyuterni shakllantirish jarayonlarini muvaffaqiyatli amalga oshirish materialning xususiyatlarini chuqur tushunishga va har bir bosqichda parametrlarni sinchkovlik bilan boshqarishga bog'liq. Quritish, harorat, bosim va ishlov berishdan keyingi-sinergetik optimallashtirish nafaqat mahsulot tashqi ko‘rinishining yaxlitligini va ishlash standartlariga javob beradi, balki qolipning ishlash muddatini uzaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Bu kompyuterni yuqori-aniqlik va yuqori{4}}ishonchli sohalarda qo‘llash uchun katta ahamiyatga ega.